Le bombeur de verre déforme le verre sur des supports creux à une température d'environ 600° C. Autre technique de déformation de la matière, le thermoformage s'effectue sur un moule en volume dans un four chauffé à 750°.

L'émailleur décore un support de verre avec des émaux, poudres vitrifiables très fines, colorées par des oxydes, cuisant et fondant (à basse température entre 520 et 850°). Il mélange ces poudres de verre en pâte, à une substance huileuse, afin de faciliter leur application manuelle.

A partir d'une tige de verre, le fileur de verre crée des formes sculptées. Il partage la baguette en deux morceaux et la fait fondre en son centre. Sous l'action de la flamme du chalumeau, il ramollit les deux parties. Puis, il met en forme la pâte obtenue.

Le savoir-faire du flaconneur est prisé par la parfumerie de luxe ou la pharmacie. Au moyen d'une canne, il souffle dans une boule de verre en fusion et la transforme en flacon, qui est ensuite ouvragé à froid ou à chaud.

Le graveur recourt à des méthodes directes et indirectes à froid. La gravure à l'acide ou au jet de sable «mord» certaines parties de la surface du verre. Le stylet en métal ou pointe de diamant, entaille le verre grâce à une fraise électrique, associée à une poudre abrasive et un tour ou flette.

Le maître verrier ou vitrailliste dispose de techniques modernes et traditionnelles. Il peut assembler au plomb des verres plats, colorés ou non, et enrichis parfois de motifs peints appelés grisailles. Il peut réaliser des dalles de verre ou utiliser des méthodes de "fusing" associant différents verres de couleur.

Le miroitier d'art est le spécialiste de la coupe de verres plats traités. Avec une couche réfléchissante protégée par un vernis il crée des miroirs. Il réalise également des vitrines, fenêtres... le verre est coupé avec une molette et façonné par enlèvement de matière, abrasion et polissage.

Dans le respect de l'authenticité des oeuvres, le restaurateur d'objets en verre ou en cristal limite les dégradations et comble les lacunes avec des produits réversibles comme les colles invisibles. Il tient compte du milieu environnemental et de l'instabilité due au processus de fabrication.

Les vitraux victimes de déformations des armatures et des panneaux, et de la corrosion du verre sont confiés au restaurateur de vitraux. Il nettoie le verre et restitue les lacunes ; il reprend les grisaille et change les plombs. Il est parfois amené à doubler le verre et à proposer des solutions préventives.

Le tailleur crée à froid, des motifs linéaires, géométriques ou prismatiques et côtes plates, facettes, biseaux, olives ou diamants. Il creuse le matériau à l'aide d'une meule ou roue en fer, dont l'action est facilitée par l'adjonction abrasive de sable. La pièce est ensuite "doucie" et devient lisse.

Spécialiste du verre chaud, le verrier à la main sait doser les différents éléments dont la fusion (de 800 à 1450°C) donne cristal, cristallin ou verre ordinaire. Il met en forme la matière par soufflage ou coulage, avec canne et pontil. La pièce achevée est passée à l'arche, puis polie à froid.

Le verrier au chalumeau crée des objets en verre en le chauffant à la flamme. Il procède par plusieurs étapes : soufflage, torsion, soudure, puis filage. Il modèle, souffle ou étire tubes et baguettes de verre pour réaliser flacons, perles et objets.